重慶機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-02-02 01:34:14重慶機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)廠家
基本原理:干涉儀對(duì)深度非球面元件進(jìn)行多次局部檢測(cè),兩次測(cè)量區(qū)域之間有一定的重疊。將每?jī)纱螜z測(cè)重疊部分的相位值經(jīng)過擬合統(tǒng)一到一個(gè)曲面上,這樣可不斷地將測(cè)量范圍擴(kuò)大,從而獲得整個(gè)待測(cè)元件表面輪廓。拼接的理論依據(jù)是在重疊區(qū)域內(nèi),兩次測(cè)量得到的波前相位值是一致的,即兩次測(cè)量相位數(shù)據(jù)位于同一個(gè)曲面上。而在實(shí)際測(cè)量過程中,則需要傾斜、位移、離焦和振動(dòng)干擾等誤差影響,并依據(jù)一種高精度的多子孔徑干涉拼接測(cè)量模型,實(shí)現(xiàn)全域凸凹深度非球面形狀的測(cè)量與評(píng)定。
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李力一行還考察了可調(diào)諧(氣體)激光重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,聽取了實(shí)驗(yàn)室主要研究方向、研究?jī)?nèi)容介紹。李力肯定了項(xiàng)目進(jìn)展情況,并鼓勵(lì)科研人員努力工作,確保項(xiàng)目順利完成。為做好國(guó)家首批國(guó)家重大科學(xué)儀器開發(fā)專項(xiàng)項(xiàng)目驗(yàn)收工作,6月26日至27日,科技部科研條件與財(cái)務(wù)司副司長(zhǎng)吳學(xué)梯、工業(yè)和信息化部科技司副司長(zhǎng)李力先后來我公司考察,了解我公司的國(guó)家重大科學(xué)儀器設(shè)備開發(fā)專項(xiàng)項(xiàng)目。工業(yè)和信息化部、省工信委相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),我公司董事長(zhǎng)等參加現(xiàn)場(chǎng)考察。
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用途HUE-ZT1031系列大型精密/超精密單軸氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)主要用于大型和超大型精密機(jī)械、光學(xué)精密零部件的幾何參量或部件及整機(jī)運(yùn)動(dòng)參量的計(jì)量檢測(cè)、以及大型精密裝備分系統(tǒng)和整機(jī)裝配測(cè)試等。規(guī)格與工作特性HUE-ZT1031系列大型精密/超精密單軸氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑范圍為①700mm~①3000,mm,設(shè)計(jì)有T型槽或固定子L的臺(tái)面形式,特殊需要可單獨(dú)定做;臺(tái)體承重從800kg到20000kg,(技術(shù)指標(biāo)見附表)。結(jié)構(gòu)與工作特性HUE-ZT1031系列大型精密/超精密單軸氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)配置精密氣浮軸系,兼有高回轉(zhuǎn)精度、高剛度和高承載能力等特點(diǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)高精度旋轉(zhuǎn)時(shí)無噪聲、無振動(dòng)、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
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先進(jìn)控制策略 高精度二維轉(zhuǎn)臺(tái)采用無刷直流電機(jī)驅(qū)動(dòng);結(jié)合高精度碼盤構(gòu)成位置閉環(huán)伺服系統(tǒng),角位置定位精度可優(yōu)于1角秒;并配有高穩(wěn)定性數(shù)顯系統(tǒng)本土化產(chǎn)品快速供應(yīng)!產(chǎn)品核心技術(shù)和部件均來自國(guó)內(nèi),3~4個(gè)月施工完成并調(diào)試結(jié)束,無需歷經(jīng)嚴(yán)苛復(fù)雜的進(jìn)出口安全與商務(wù)審批過程!專家級(jí)成套解決方案!依托本公司超精密儀器與裝備工程專家團(tuán)隊(duì),可提供超精密轉(zhuǎn)臺(tái)定制解決方案!
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磁懸浮主軸技術(shù),永磁、電磁和氣浮結(jié)合的控制方案也一直在研究中。多孔材料的氣浮軸承可以提高氣浮軸承的剛度。液體靜壓軸承具有剛度高、動(dòng)態(tài)特性好等特點(diǎn),但發(fā)熱是其致命的弱點(diǎn),水靜壓軸承的研制正是針對(duì)這一問題進(jìn)行的。與油靜壓軸承相比,這種軸承的優(yōu)點(diǎn)是軸承發(fā)熱較小,適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn),而且沒有污染,特別適合硅片加工等行業(yè)。精密滾珠絲杠是超精密機(jī)床驅(qū)動(dòng)采用的常規(guī)方式,但是這種方式存在許多缺點(diǎn),限制了運(yùn)動(dòng)精度的進(jìn)一步提高。為此,氣浮絲杠和液體靜壓絲杠在一些日本研制的超精密機(jī)床上得到了應(yīng)用,但是采用這種傳動(dòng)方式的零件加工工藝極其復(fù)雜,限制了其應(yīng)用。