大慶超精密氣浮轉(zhuǎn)臺廠家

超精密氣浮直線基準(zhǔn)圓柱度和直線度的測量，不僅要求儀器主軸的回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)精度高，直線運動基準(zhǔn)的精度要求也非常高。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的圓柱度儀導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提供了極高的直線運動精度(0.05~0.1μm/100mm)，在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了精心設(shè)計，保障了儀器整體具有非常高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。穩(wěn)定的花崗巖基座圓柱度儀的基座采用天然花崗巖材質(zhì)，經(jīng)過億萬年老化沉積，花崗巖材質(zhì)質(zhì)地均勻，強度高，應(yīng)力變形小，對溫度敏感性小。經(jīng)過精加工保證各零、部件的機械位置，基座具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和剛度。

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圓柱度測量儀是我公司生產(chǎn)的專業(yè)化、系列化產(chǎn)品之一，至今已有近三十余年的歷史。產(chǎn)品包括：大型圓柱度測量儀、精密/超精密型圓柱度測量儀、基/標(biāo)準(zhǔn)型圓柱度測量儀，已形成系列化產(chǎn)品，解決了多項國家重大裝備造項目中核心器部件的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)測量難題;并在我國航空航天、國防和精密裝備造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。與其直接相關(guān)的技術(shù)已獲100余項發(fā)明專利。此外，我公司可為客戶定制一些特殊需求的專用精密/超精密光機電一體化測量儀器、測試設(shè)備和試驗裝備等。

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超精密制造已建成22000m2的研發(fā)及生產(chǎn)基地，包括1920㎡的超潔凈超精密裝配與測量車間，2820㎡的精密/超精密加工車間，2110㎡的精密裝校車間，約2100㎡的光電系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)車間;配套超潔凈溫度/濕度控制機組，大型超精密氣浮隔微振設(shè)施，三坐標(biāo)行吊車等配套設(shè)施。投資7000余萬元購置德國五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑加工中心、美國摩爾坐標(biāo)磨床，光學(xué)曲線磨床，精密平面磨床，立式加工中心，三坐標(biāo)等大型精密/超精密加工與測量設(shè)備70余臺(套)，具備了設(shè)計、研發(fā)、中試和生產(chǎn)大型高端超精密儀器與裝備產(chǎn)品的能力。公司已通過GJB9001B-2009《質(zhì)量管理體系》認(rèn)證，以顧客為關(guān)注焦點，與客戶廣交朋友，不斷持續(xù)改進(jìn)，以顧客滿意為目標(biāo)。

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精密液壓卡盤是為航空發(fā)動機精密裝配測量儀研發(fā)的專用精密定位部件。其精密液壓機械結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊力可控，夾緊范圍和結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)具體規(guī)格專門設(shè)計，可廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機的研發(fā)、制造和維修領(lǐng)域。該卡盤系機/液一體化精密機械部件，是直接裝卡發(fā)動機轉(zhuǎn)子軸的專用工裝，靠液壓傳遞夾緊力，靠同步柔性微變形機構(gòu)實現(xiàn)精密定位。該卡盤分單環(huán)和雙環(huán)兩種，分別為不同型號發(fā)動機所用。該卡盤與超精密氣浮軸系同軸安裝成回轉(zhuǎn)運動和裝夾一體化系統(tǒng)，用于發(fā)動機的裝配與檢測。

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基本原理：在傳統(tǒng)牛頓流體的雷諾方程基礎(chǔ)上，將惠普爾理論與壓力對數(shù)分布假設(shè)相結(jié)合，對傳統(tǒng)氣體潤滑理論進(jìn)行修正和完善。建立基于動靜壓復(fù)合的超精密氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)(CTGB)的歸一化解析模型，在以剛度為目標(biāo)函數(shù)的前提下，對結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行全局優(yōu)化，從而得到基于動靜壓復(fù)合的超精密氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)參數(shù)?？茖W(xué)意義及應(yīng)用價值：對超精密氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)中動靜壓之間的耦合規(guī)律進(jìn)行建模。解析表述了動靜壓之間的壓力耦合、結(jié)構(gòu)耦合以及壓力與結(jié)構(gòu)之間的交叉耦合。該技術(shù)大幅度提高了氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)的剛度、承載能力和抗擾動能力，提高了氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)的綜合性能。實驗表明：與傳統(tǒng)氣浮回轉(zhuǎn)基準(zhǔn)(STGB)相比，承載能力提高4倍以上，剛度提高6倍以上，流量略有增大，性能曲線對比見Fig.1-3。