河南航空發(fā)動機測試儀定制

磁懸浮主軸技術(shù)，永磁、電磁和氣浮結(jié)合的控制方案也一直在研究中。多孔材料的氣浮軸承可以提高氣浮軸承的剛度。液體靜壓軸承具有剛度高、動態(tài)特性好等特點，但發(fā)熱是其致命的弱點，水靜壓軸承的研制正是針對這一問題進行的。與油靜壓軸承相比，這種軸承的優(yōu)點是軸承發(fā)熱較小，適合于高速運轉(zhuǎn)，而且沒有污染，特別適合硅片加工等行業(yè)。精密滾珠絲杠是超精密機床驅(qū)動采用的常規(guī)方式，但是這種方式存在許多缺點，限制了運動精度的進一步提高。為此，氣浮絲杠和液體靜壓絲杠在一些日本研制的超精密機床上得到了應(yīng)用，但是采用這種傳動方式的零件加工工藝極其復(fù)雜，限制了其應(yīng)用。

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在經(jīng)歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、高端三坐標測量機這三個發(fā)展階段之后，目前的精密檢測儀器更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規(guī)檢測的局限性。精密檢測儀器被廣泛應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品的檢測上，隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展，精密檢測儀器的市場需求不斷增加。精密檢測儀器目前已成為工業(yè)發(fā)展不可或缺的一個產(chǎn)業(yè)，是新興產(chǎn)業(yè)中高速發(fā)展的一個行業(yè)。新時代，更多的產(chǎn)品需要提供三維檢測，這樣才能更好的為現(xiàn)代社會的發(fā)展提供服務(wù)，所以國內(nèi)的精密檢測企業(yè)就在二次元影像儀的基礎(chǔ)上研發(fā)生產(chǎn)了三坐標測量機，從而實現(xiàn)更高端的產(chǎn)品的三維檢測任務(wù)。

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超精密氣浮直線基準圓柱度和直線度的測量，不僅要求儀器主軸的回轉(zhuǎn)基準精度高，直線運動基準的精度要求也非常高。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的圓柱度儀導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，提供了極高的直線運動精度(0.05~0.1μm/100mm)，在整體結(jié)構(gòu)上進行了精心設(shè)計，保障了儀器整體具有非常高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。穩(wěn)定的花崗巖基座圓柱度儀的基座采用天然花崗巖材質(zhì)，經(jīng)過億萬年老化沉積，花崗巖材質(zhì)質(zhì)地均勻，強度高，應(yīng)力變形小，對溫度敏感性小。經(jīng)過精加工保證各零、部件的機械位置，基座具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和剛度。

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專家稱，精密檢測儀器本身是整個行業(yè)的糧草，而軟件則又是儀器的核心。所以我們要想讓整個的精密檢測儀器行業(yè)的發(fā)展取得長足的進步，那么我們就要保證精密測量軟件的不斷更新和發(fā)展，為儀器的檢測提供技術(shù)的支持。隨著國際市場需求的不斷擴大，與人們生活息息相關(guān)的試驗機行業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，但由于技術(shù)及創(chuàng)新等方面的原因，國內(nèi)試驗機行業(yè)與國外仍有巨大的差距，關(guān)鍵核心技術(shù)匱乏，低水平重復(fù)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性得不到根本的解決，在高端精密儀器上仍嚴重依賴進口，大量進口對產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成不利影響。

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大型高速回轉(zhuǎn)裝備超精密裝配測量儀由哈爾濱工業(yè)大學(xué)、哈爾濱超精密裝備工程技術(shù)中心有限公司聯(lián)合開發(fā)。主要用于航空發(fā)動機、艦船發(fā)動機和電站燃機機匣、轉(zhuǎn)子、葉盤組件，盤、軸類零件和回轉(zhuǎn)體零、部件的跳動、極值位置、同心度、圓度、平面度、垂直度和同軸度的檢測，并對檢測數(shù)據(jù)進行記錄、存儲、并建立數(shù)據(jù)庫，通過計算機對誤差數(shù)據(jù)進行評價和分析，得出正確的測量結(jié)果并出具測試報告。

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該卡盤精度高、性能穩(wěn)定可靠、操作方便，在航空發(fā)動機制造、裝調(diào)檢測和維修領(lǐng)域的應(yīng)用中得到普遍認可。該液壓卡盤傳遞力可在<8MPa內(nèi)進行調(diào)整，對工件的重復(fù)裝卡精度可達2~3μm;卡口尺寸按照用戶要求設(shè)計制造。轉(zhuǎn)接盤航空發(fā)動機裝配專用轉(zhuǎn)接盤裝置，是根據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)尺寸和裝配工藝而專門設(shè)計制造的，使用中將其安裝在超精密氣浮轉(zhuǎn)臺上，并將相匹配的裝配件通過止口固定其上，即可進行裝配、檢測(如圖所示)。